सेवा / उत्पादन

लाइट फिल्ममध्ये डिफ्यूजन फिल्म आणि ब्राइटनेस एन्हांसमेंट फिल्म समाविष्ट आहे, जी प्रकाश वितरण ऑप्टिमाइझ करते आणि प्रदर्शन कार्यप्रदर्शन सुधारते. असेंब्ली दरम्यान, आमचे कर्मचारी लाइट फिल्म स्क्रीनच्या संबंधित स्थानावर ठेवतील आणि नंतर उत्कृष्ट व्हिज्युअल प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी बारीक समायोजन करतील. स्थापनेनंतर, आमचे कर्मचारी लाइट फिल्मची पृष्ठभाग सपाट आहे की नाही, स्क्रॅच आणि फुगे आहेत की नाही आणि ते स्क्रीनला पूर्णपणे बसते की नाही हे काळजीपूर्वक तपासतील. डिस्प्ले इफेक्टवर परिणाम करणारे कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ते वेगवेगळ्या कोनातून प्रकाश चित्रपटाचे स्वरूप देखील पाहतील.

एलसीडी पॅनेल इमेज डिस्प्लेचा मुख्य भाग आहे. असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, आमच्या कर्मचाऱ्यांना पूर्णपणे कार्यशील एलसीडी डिस्प्ले मॉड्यूल तयार करण्यासाठी एलसीडी ग्लास सब्सट्रेट्स, पोलरायझर्स आणि ड्राईव्ह सर्किट्स सारखे घटक अचूकपणे एकत्रित करणे आवश्यक आहे.

असेंब्ली दरम्यान, असेंबलीची जागा योग्य तापमान आणि आर्द्रतेसह कोरडी आणि हवेशीर ठेवली पाहिजे जेणेकरून असेंबली गुणवत्ता आणि एलसीडी पॅनेलच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होणारे अत्यंत वातावरण टाळण्यासाठी. त्याच वेळी, धूळ प्रतिबंध चांगले केले पाहिजे, आणि हवेतील धुळीचे कण कमी करण्यासाठी एअर प्युरिफायरसारख्या उपकरणांचा वापर केला जाऊ शकतो.

टच कव्हर टच फंक्शनमध्ये महत्वाची भूमिका बजावते. LCD पॅनेलच्या पृष्ठभागावर पारदर्शक प्रवाहकीय फिल्म (जसे की ITO) लॅमिनेट करणे आणि त्याची सपाटता आणि स्पर्श संवेदनशीलता सुनिश्चित करण्यासाठी OCA ऑप्टिकल ॲडेसिव्ह लॅमिनेशन सारख्या विशेष तंत्रज्ञानाचा वापर करणे ही प्रक्रिया आहे. लॅमिनेशन दरम्यान, टच कव्हरचा सपाटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी ओसीएची जाडी एकसमानता आणि लॅमिनेशन दाब कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, लॅमिनेशननंतर, टच ड्राइव्ह पॅरामीटर्स आणि अल्गोरिदम समायोजित करून स्पर्श संवेदनशीलता आणि अचूकता सुधारण्यासाठी कठोर स्पर्श कामगिरी चाचणी आणि कॅलिब्रेशन केले जाणे आवश्यक आहे.

मदरबोर्ड परस्परसंवादी व्हाईटबोर्डचे नियंत्रण केंद्र म्हणून काम करतो, विविध इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि इंटरफेस एकत्रित करतो. या प्रक्रियेमध्ये मदरबोर्डवर CPU, मेमरी, स्टोरेज चिप्स आणि इंटरफेस सर्किट्स सारखे घटक स्थापित करणे आणि मदरबोर्ड योग्यरित्या कार्य करते आणि इतर घटकांसह अखंडपणे कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी सोल्डरिंग आणि डीबगिंग आयोजित करणे समाविष्ट आहे.

पॉवर बोर्ड परस्पर व्हाईटबोर्डला स्थिर वीज पुरवठा सुनिश्चित करतो. या प्रक्रियेमध्ये पॉवर बोर्डवर ट्रान्सफॉर्मर, रेक्टिफायर्स आणि फिल्टर्स सारखे घटक एकत्र करणे आणि विद्युत कनेक्शन आयोजित करणे आणि स्थिर आणि सुरक्षित उर्जा उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी चाचणी करणे समाविष्ट आहे.

उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सत्यापित करण्यासाठी वृद्धत्व चाचणी आवश्यक आहे. या प्रक्रियेत, संवादात्मक व्हाईटबोर्ड घटक एका विशिष्ट चाचणी वातावरणात दीर्घ कालावधीसाठी सतत ऑपरेशनसाठी ठेवले जातात. ऑपरेशन दरम्यान, आमचे कर्मचारी परस्परसंवादी व्हाईटबोर्डच्या कार्यप्रदर्शन निर्देशकांचे सतत निरीक्षण करतील, जसे की तापमान, व्होल्टेज, वर्तमान, सिग्नल सामर्थ्य, इ. त्याच वेळी, परस्पर व्हाईटबोर्डमध्ये खराबी, जसे की गोठणे, रीस्टार्ट करणे, स्क्रीन विकृत होणे, स्पर्श अपयश इ.

वृद्धत्वाची चाचणी उत्तीर्ण केलेली उत्पादने वेअरहाऊसमध्ये तात्पुरती साठवली जातील. वेअरहाऊस व्यवस्थापकांनी उत्पादनाची सुरक्षितता आणि शोधण्यायोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी विहित प्रक्रियेनुसार उत्पादनांचे वर्गीकरण, लेबल आणि संचय करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, व्यवस्थापकांनी उत्पादनाचे नुकसान किंवा नुकसान टाळण्यासाठी नियमित यादी आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे.

उत्पादन पाठवण्यापूर्वी पॅकिंग क्षेत्र ही शेवटची पायरी आहे. येथे, कामगार ग्राहकाच्या ऑर्डर आवश्यकतांनुसार परस्पर व्हाईटबोर्ड पॅक करतील. वाहतुकीदरम्यान उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी वापरलेले पॅकेजिंग साहित्य सामान्यतः शॉक-प्रूफ फोम, कार्टन आणि टेप असतात. पॅकेजिंगचे काम पूर्ण झाल्यावर, उत्पादनाला लेबल आणि रेकॉर्ड केले जाईल आणि नंतर ते ग्राहकाच्या नियुक्त केलेल्या ठिकाणी पाठवण्यास तयार असेल.